故障

故  障     发 生 原 因

排 除 方 法

胶辊起槽、卡住

1.下料不匀

1调整加速淌板是否平整,落料是否有杂质卡住.

2.原料含杂太多

2.加强清理去杂及对设备的检修管理.

3.落料直接冲击

3.调理加速淌板角度.

4.耐磨杂物已混入二辊轴(不易察觉)

4.每班打开机厢并进行检查,清理或放大轧距让其流出.

5.回砻稻谷偏一边

5.调节回砻稻谷进料均匀.

胶辊

大小头

1.二辊轴线不平行

1.轴座进行微量调节.直至保证胶辊轴线平行.

2.进料淌板流量一边多一边少

2.调节进料均匀,加速淌板流量系数,调整重铊位置.

3.轧距一边大一边小

3.调整轴距,保持轴线平行.

4.回砻稻偏一边

4.调整砻胶辊保持平行，保持稻谷进料均匀.

5.两头压坨重量不均；

5.调整压坨至重量相等

6.消板偏

3.调整消板角度

砻谷机

震动过大

1.胶辊轴变形产生径向跳动、胶辊轴弯曲

1.装机前检查辊轴.较正平衡.

2.胶辊失圆

2.1安装前对胶辊进行静谷平衡试验(出厂前已试验).

2.2将轴距适当放大,待砻谷一定时间后再调试.

2.3上车床车削.或返厂加工

2.4在二锥孔的边上加微薄的垫片.

胶辊

磨损过大

1.两只胶辊速差过高

1.控制适当的线速差在5-6m/s.

2.两只胶辊间压力太大、轧距太紧；

2.减轻铊重或调整轧距

3.起槽,飞边

3.下料不匀.

4.清理设备效低

4.加速检查管理,提高除杂效率.

5.稻谷含杂质和水份过高；

3.选用高耐磨胶辊

6.胶辊工作温度过高；

4.胶辊硬度不够需要更换其他高耐磨胶辊

出糙率低

1.胶辊面不平

1.上车床车削,或返回厂再加工.

2.两只胶辊之间间隙过大

2.调整间隙在0.5-0.8mm间距.

3.两只胶辊速差过高

3.控制适当的线速差在5-6m/s.

胶辊起边

1.两辊安装时长度未对齐

1.调整选配胶辊,装到两头齐整.

2.胶辊本身长短不对

2.更换胶辊

胶辊花纹

1.下料不均匀、胶辊之间摩擦

1.调整胶辊保持平行、2.调整下料、3.保持胶辊距离

胶辊脱芯、爆裂、崩胶

1. 胶辊质量不好；

1.立即停止使用

2. 存放时间过长。

2.更换胶辊

胶辊起泡、脱皮

1.胶辊质量不好

1.更换胶辊

2.胶辊老化；

2.停止使用

3.两辊直接摩擦时间过长

3.调整间隙

胶辊变形

1 存放时放置不当，局部老化或溶融；

1.更换胶辊

2.静平衡校正不准，配重位置不对；

2.上车床车削,或返回厂再加工

3.胶辊工作温度过高

3.胶辊质量差需要更换其他胶辊

4.稻谷脱壳难度大时，连续工作时间过长。

4.胶辊硬度不够需要更换其他高耐磨胶辊

胶辊磨损过快

1.两辊线速差过大，脱壳率过高；

1.调整线速

2.辊间压力过大，轧距太紧；

2.调整轧距

3.稻谷含杂质和水份过高；

3.选用高耐磨胶辊

4.胶辊工作温度过高；

4.胶辊硬度不够需要更换其他高耐磨胶辊

5.胶辊选用硬度过高。

5选用硬度稍低或硬度适中的胶辊

胶辊表面起纵横波纹

1 稻谷下流不畅；

1.注意调整稻谷下流方式

2线速差或轧距选择不当；

2.调整线速差或轧距

3.胶辊松动；

3.调紧胶辊

4.静平衡不准。

4.调整静平衡或返厂加工

胶辊工作温度过高：

1.通风不良；

1.扩大通风种类

2.线速差太大，滚间压力过大

2.调整线速差

3回砻谷含糙过高；

3.减少回砻谷含糙

4.两辊直接接触

4.调整胶辊距离

胶辊表面起糟：

1净.谷含硬质杂质；

1.选用其他稻谷或停机找出硬质杂质或物体

2.线速差过大，轧距过小或压坨过重；

2.同时调整速差、轧距、压坨

3.砻谷机震动严重；

3.调整胶辊平衡

4.稻谷水份过高

4.选用其他稻谷或者晒干后再加工

胶辊中间凸或中间凹：

1.流层集中或不匀；

1.调整进料方式使其均匀分散

2.淌板不平

2.调整淌板

3.闸门磨损或月牙形；

3.更换闸门

4.胶辊大小头，只注意紧大头

4.同时紧胶辊两头

胶辊表面有线痕或烧辊

掉了谷袋绳、谷蕙、稻草、布巾等物体

清理下料板、使下料光滑无阻碍物